- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 3931. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкцй 12 - ти этажного здания | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования
2. Компоновка сборного балочного перекрытия
3. Проектирование ребристой плиты перекрытия
3.1. Конструктивное решение плиты перекрытия
3.2. Сбор нагрузок на плиту перекрытия
3.3. Определение конструктивной и расчетной длин плиты перекрытия
3.4. Определение расчетных усилий
3.5. Выбор материалов для плиты перекрытия
3.6. Расчет продольного ребра плиты перекрытия по нормальному сечению (подбор продольной рабочей арматуры)
3.7. Расчет продольного ребра на действие поперечной силы (подбор поперечной арматуры)
3.8. Расчет полки плиты перекрытия на местный изгиб
3.9. Конструирование каркаса продольного ребра
4. Проектирование сборного железобетонного ригеля
4.1. Конструктивное решение ригеля
4.2. Сбор нагрузок на ригель
4.3. Определение конструктивной и расчетной длин ригеля
4.4. Определение расчетных усилий
4.5. Выбор материалов для ригеля
4.6. Расчет ригеля по нормальному сечению (подбор продольной рабочей арматуры)
4.7. Расчет ригеля по наклонному сечению (подбор поперечной арматуры)
4.8. Построение эпюры материалов (нахождение точки теоретического обрыва стержней) 4.9. Конструирование каркаса К-1 ригеля
5. Проектирование средней колонны подвального этажа
5.1. Определение усилий в колонне
5.2. Выбор материалов для колонны
5.3. Определение несущей способности колонны (подбор продольной рабочей арматуры)
5.4. Подбор диаметра и определение шага поперечных стержней арматуры
5.5. Конструирование каркаса колонны
6. Список литературы
Для здания принимаем расположение ригелей – поперечное, расположение плит перекрытия – продольное.
Размер колонн принимаем 0,4 х 0,4м.
Размеры всех элементом принимаются с точностью до 1см (если размеры получаются с десятыми долями сантиметра, то их округляют до целого числа сантиметров в меньшую сторону). Длину ригелей подбираем из заданной ширины здания, учитывая, что их длина должна находиться в пределах от 5,0 до 6,6м.
Определим длину ригелей lр = 5,25м (4 х 5,25 = 21,0 м bзд = 21,0м).
Принимаем длину ригелей lр = 5,25м.
Длину плит перекрытия подбираем из заданной длины здания, учитывая, что их длина должна находиться в пределах от 5,0 до 6,6м.
Определим длину плит перекрытия lпл = 5,5м (8 х 5,5 = 44,0 м = lзд).
Принимаем длину плит перекрытия lпл = 5,5м.
Ширину плит перекрытия подбираем из принятой длины ригеля, учитывая, что их ширина должна находиться в пределах от 1,1 до 1,6м.
Определим ширину плит перекрытия bпл = 1,3125м (4 х 1,3125 = 5,25м = lр).
Округляем целого числа сантиметров в меньшую сторону и принимаем bпл = 1,31м
В левом и правом нижних углах здания плиты не укладываем, оставляя отверстия для устройства лестничных маршей.
Дата добавления: 21.06.2013
|
|
3932. Курсовой проект - Проектирование формующей оснастки для литья зубной щетки | Компас, SolidWorks
Введение 3
1. Расчетная часть
1.1.Выбор литьевой машины 4
1.2.Расчет гнёздности формы 5
1.3.Расчет времени цикла 6
1.4.Расчет производительности 7
1.5.Расчет усадки изделия 7
1.6.Расчет усилия выталкивания 7
1.7.Расчет системы охлаждения 8
1.8.Расчёт горячеканальной системы 9
2. Прочностной расчет
2.1.Расчёт опорных плит на смятие 12
2.2.Расчёт колонки на изгиб 16
2.3.Расчет болтов на срез 17
2.4.Расчет рым-болта 19
3. Обоснование выбора деталей и материалов формы 20
Заключение 21
Список использованной литературы 22
Целью данной работы является конструирование горячеканальной формы для литья под давлением зубной щётки.
Суть этой технологии в том, что форма состоит из двух частей: холодной матрицы, в которое происходит формообразование изделий, и значительно более сложной горячей части. Обогреваемые горячие каналы формы постоянно заполнены расплавленным полимерным материалом. Горячеканальная часть формы оснащена предкамерными узлами впрыска с точечным впуском. При работе инжекционный узел литьевой машины постоянно сомкнут с формой.
Выбор модели литьевой машины для производства заданного изделия осуществляется по 3 условиям: расчетный объем отливки, необходимое усилие смыкания формы, пластикационная производительность.
Предварительный выбор типа машины можно произвести по номинальному усилию запирания Р, кН в зависимости от массы изделия, а затем определить конкретную марку литьевой машины.
Номинальное усилие 2000 кН
По величине усилия выбираем машину D200-730NC111 с усилием смыкания 2000кН
Параметры машины D200-730NC111 фирмы Demag
Число гнёзд оценивается исходя из объёму впрыска с учётом плотности материала, пластикационной производительности материально цилиндра и усилия смыкания.
Заключение
В ходе работы была разработана и спроектирована форма для производства однослойных зубных щёток. Работа состояла из нескольких частей: конструирование самой формы и проведение прочностных расчётов.
Вследствие, того, что толщина изделия не равномерна по его длине, и оно является толстостенным, выбрали горячеканальную систему. Для неё был разработан коллектор и подобраны многоточечные сопла (инжектора). Для удобства извлечения предусмотрели 2 линии разъёма, а также зацепы и тяги для возврата системы в исходное положение при смыкании. Так же специально для моего изделия была разработана обойма знаков, для оформления отверстий под щетинки зубной щётки.
Прочностной расчёт заключался: в расчёте опорных плит на смятие, расчёте направляющей колонки на изгиб и болтов на срез. Все расчёты удовлетворяют заданным требованиям и не превышают стандартные допуски для каждого вида расчётов.
Дата добавления: 21.06.2013
|
3933. Курсовой проект - Панельный 9-ти этажный дом / Многоэтажное гражданское здание из объёмно-пространственных элементов и панелей г. Краснодар | AutoCad
-панельная;
Количество секций – двухсекционный жилой дом;
Фундаменты – свайные;
Крыша – крупноразмерные железобетонные элементы;
Лестницы – сборные железобетонные площадки и марши;
Перекрытия – сплошные, сборные железобетонные панели перекрытия;
На каждом этаже запроектировано 4 квартиры: трехкомнатных-2, двухкомнатных-1, однокомнатных-1.
Фундаменты приняты свайные, из свай сечением 350х350, длиной 9 м по серии 1.011.1-10 вып.1.
После погружения свайное поле выравнивается срезкой верхних свай. Верхние концы – оголовки свай объединяются монолитным ростверком. Оголовки свай заделываются в ростверк на 300м. Ростверк сборный железобетонный из бетона М150. Отмостка для защиты грунта около стен подполья от просачивания атмосферных вод предусмотрена отмостка с уклоном от здания 0,03, состоящая из асфальтобетона 50мм, щебеночного основания 300 мм на уплотненном грунте.
Техническое подполье Наружные стены выполняются из цокольных панелей толщиной 250мм. Горизонтальная изоляция выполняется из двух слоев гидроизола на битумной мастике. Вертикальная гидроизоляция выполняется обмазкой горячим битумом за 2 раза. Высота техподполья 2,3 м. В техподполье размещаются трубопроводы (водопровода, горячего водоснабжения, теплоснабжения). Вход в технический этаж осуществляется с лестничной площадки здания.
Стены Наружные стены выполняются панельными из железобетона p=2500кг/м3, толщиной 300мм. Трехслойные стены производятся с защитно-отделочным наружным и внутренним слоями толщиной 20мм. Горизонтальные стыки между панелями наружных стен заполняют упругими прокладками.
Отделочным материалом для наружного слоя панели является декоративный раствор. Толщина декоративного защитного слоя 20мм.
Внутренние стены из железобетонных панелей толщиной 160мм. Перегородки из гипсобетонных плит толщиной 80мм, панели перегородок устанавливают на железобетонную плиту перекрытия.
Содержание
Введение
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания
2.1 Фундаменты
2.2 Техническое подполье
2.3 Стены
2.4 Лоджии и балконы
2.5 Перекрытия и покрытия
2.6 Кровля
2.7 Полы
2.8 Лестницы
2.9 Окна и двери
3. Отделка здания
4. Противопожарные мероприятия
5. Энергосберегающие мероприятия
6. Санитарно-техническое оборудование здания
7. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
8. Расчет звукоизоляции ограждающих конструкций
9. Технико-экономическая оценка проекта
Список используемой литературы
Дата добавления: 23.06.2013
|
3934. Курсовой проект - Технологическая линия по производству ребристых плит перекрытия | AutoCad
-поточный способ производства.
При агрегатно-поточном способе производства форма и изделие с помощью кранов или других средств передвигается от одного технологического поста к другому. Основные преимущества этого способа производства:
- технологические посты не зависят один от другого,
- ритм работы одного и того же поста может изменяться,
- использование различного технологического оборудования,
- изготовлять различную номенклатуру изделий
При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и затратах на строительство этот способ дает высокий съём продукции с 1м2 производственной площади цеха.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1.Общая характеристика изделия
2. Требования к изделию
3.Техническая и технологическая характеристика
4. Область применения плит ребристых плит
5. Требования к материалам
6. Расчет состава бетона.
7. Режим работы предприятия
8. Производственная программа работы предприятия
9. Ведомость в потребности материала
10. Выбор и обоснование технологии производств
11. Краткое описание технологического процесса
12. Технологические расчеты по формовочному цеху
13. Технологические расчеты по арматурному цеху
14. Пооперационный контроль качества
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ГОСТ 21506-87 « ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ ВЫСОТОЙ 300 мм ДЛЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»
Плиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83:
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);
- по морозостойкости бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
- по отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры;
- по защите от коррозии;
- по применению форм для изготовления плит.
Плиты должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным рабочими чертежами на эти плиты серии 1.042.1 - 5.94 «Сборные железобетонные ребристые плиты высотой 300 мм для перекрытий многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий» Выпуск 1,2, а также технологической документации, содержащей требования к изготовлению плит на всех стадиях производственного процесса.
Дата добавления: 23.06.2013
|
3935. Курсовой проект - Организация строительного производства жилого комплекса из шести двенадцатиэтажных 2 - х секционных зданий | AutoCad
Крупноблочное здание.
Количество этажей и секций-12/2.
Количество зданий – 6 шт.
Площадь одного здания:
Жилая - 6730 м2
Общая - 8749 м2
Габаритные размеры:
Длина*ширина*высота - 61×12×39 м.
Объем здания - 28,5 тыс. м2
Директивный срок строительства – 30 мес.
Начало строительства - май.
Продолжительность выполнения работ по возведению подземной части жилых зданий (дни):
Устройство котлована - 4;
Монтаж фундамента - 15;
Монтаж стен техподполья - 15;
Подготовка под полы в техподполье - 12;
Монтаж панелей перекрытия - 10;
Гидроизоляция - 6;
Обратная засыпка - 2;
Устройство путей башенного крана - 4;
Монтаж башенного крана - 4;
Устройство коммуникационных вводов - 35;
Продолжительность основных работ по возведению надземной части здания (дни):
-одного этажа - 11;
-всех этажей и кровли - 154;
Продолжительность отделочных (малярных) работ – 46;
Продолжительность монтажа лифтов – 59;
Продолжительность подготовительного периода - 22 ;
Продолжительность рабочей комиссии - 5;
Продолжительность Госкомиссии - 2;
Разработка календарного плана строительства комплекса (КПСК)
Используем исходные данные:
- титульный список;
- заданный срок строительства комплекса;
- сетевой график строительства одного дома;
- методические указания.
Порядок разработки КПСК.
1) Разрабатывается структура комплексного потока – в качестве объемных потоков принять:
- по возведению зданий основного назначения;
- по строительству постоянных наружных инженерных коммуникаций;
- по строительству постоянных дорог и благоустройству.
Все это заносится (в графу 2. табл.)
2) Рассчитываем количество параллельных объектных потоков по возведению зданий и сооружений для обеспечения строительства в заданный срок.
Дата добавления: 23.06.2013
|
 3936. КМ Универсальный спортивно - тренировочный комплекс в г. Ставрополь | AutoCad
Дата добавления: 24.06.2013
|
3937. Курсовой проект - Кран автомобильный с решетчатой стрелой - 4 т | Компас
Цель курсового проекта по грузоподъемным машинам – проектирование грузоподъемной машины – автомобильного крана.
Содержание
Введение
1. Расчет механизма подъема груза
1.1. Выбор кинематической схемы механизма подъема груза
1.2. Определение ориентировочной кратности полиспаста
1.3. Определение фактической кратности полиспаста
1.4. Определение усилий в гибком элементе
1.5. Выбор гибкого элемента
1.6. Расчет барабана
1.6.1. Расчет диаметров барабана
1.6.2. Расчет длины барабана
1.6.3. Расчет навивки каната на барабан
1.6.4. Проверка барабана на прочность
1.6.5. Расчет крепления конца каната на барабане
1.7. Определение усилия создаваемого шпилькой
1.8. Выбор крюка
1.9. Выбор гайки крюка
1.10. Проверка резьбы на смятие
1.11. Выбор упорного подшипника под гайку крюка
1.12. Выбор радиального подшипника оси блока
1.13. Расчет оси блока
1.14. Расчет траверсы
1.15. Расчет щеки
1.16. Проверка щеки на разрыв
2. Расчет привода механизма подъема груза
2.1. Определение мощности и выбор электродвигателя
2.1.1. Определение статической мощности
2.1.2. Определение расчетной мощности
2.2. Выбор электродвигателя
2.3. Проверка электродвигателя по пусковому моменту
2.4. Выбор редуктора
2.5. Выбор зубчатой муфты
2.6. Выбор тормоза
Список литературы
Техническая характеристика
1. Грузоподъемность, т 4
2. Скорость подъема груза, м/с 0,26
3. Группа режима М8
Дата добавления: 24.06.2013
|
3938. Курсовой проект - Расчет редуктора | Компас
1.Техническое задание
2.Кинематический и силовой расчет
3.Определение размеров зубчатых колес из условия контактной выносливости зубьев планетарного редуктора
4.Определение размеров зубчатых колес планетарного редуктора из условия долговечности подшипников сателлитов
6.Проектировочный расчет валов
7.Проверочный расчет подшипников быстроходного вала
8.Расчет соединений
9.Расчет фундаментальных болтов
10.Расчет КПД редуктора
11.Расчет на нагрев и выбор смазки
12.Выбор электродвигателя
Техническое задание
Режим нагрузки -IY Долговечность. t∑ час -6500
Параметр p1 -3,6
Марка стали колес za, zg -20ХН2М
Термообработка активных поверхностей их зубьев -Цементация
Дата добавления: 25.06.2013
|
3939. Курсовой проект - Проектирование подземной части здания «База механизации» г. Киров | AutoCad
1. Оценка характера нагрузок и конструктивных особенностей здания
2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки и размещение проктируемого
2.1. Инженерно-геологические условия площадки
2.2. Определение недостающих показателей физико-механических свойств инженерно-геологических элементов
2.3. Размещение сооружения на местности и определение расчетного сопротивления грунтов основания для фундамента шириной B = 1м
2.4.Выводы и заключение
3. Выбор вариантов фундаментов и их расчет
3.1. Расчет монолитного железобетонного столбчатого фундамента (№ 2) под сборную колонну с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания
3.2. Расчет фундамента (№ 2) под сборную колонну из забивных свай стоек с опиранием на ИГЭ-4
3.3. Сравнение стоимости вариантов
4. Расчет и конструирование фундаментов, указанных на схеме здания
5. Определение относительных осадок оснований фундаментов
6. Расчет осадки фундамента №1-2 во времени
7. Выбор типа гидроизоляции
8. Рекомендации по производству работ
Библиографический список
Задание на курсовой проект:
1.Оценить характер нагрузок и конструктивных особенностей сооружения.
2.Оценить инженерно-геологические условия строительной площадки и разместить проектируемое сооружение.
3.Разработать не менее 3 вариантов одного фундамента. По каждому из них:
а) выбрать и обосновать глубину заложения фундамента, тип фундамента, тип основания ;
б) определить размеры фундамента;
в) сделать дополнительные расчеты основания, если они требуются ;
г) рассчитать конечную осадку фундамента (при модуле деформации рабочего слоя Е<15 МПа или при больших нагрузках на фундамент ) ;
д) определить стоимость варианта.
Сравнить рассмотренные варианты по технико-экономическим показателям.
4. По принятому варианту выполнить полный расчет и конструирование фундаментов указанных на схеме здания , а при необходимости – и искусственных оснований.
5.Определить осадки фундаментов (абсолютные, относительные) и осадки во времени одного из них. Сравнить полученные осадки с допускаемыми. Решить вопрос о необходимости устройства осадочных швов.
6. Запроектировать один свайный фундамент, если он не разрабатывался в стадии выбора вариантов .
7. Разработать конструкции гидроизоляции (при высоком уровне грунтовых вод и наличии подвала).
8. Дать рекомендации по производству работ.
-этажное в осях А – Б 3-9 с отметкой верха +7,200, 1-этажное в осях В-Г 3-9 с отметкой верха +10,200, 3-этажное в осях А-Г 1-3 с отметкой верха +11,200.
2. Здание каркасное с внешними навесными стенами А – Г 3-9 и частично с неполным каркасом и самонесущими стенами А-Г 1 - 3.
3. Имеется подвальное помещение, глубиной 2,3 м в осях А – Г, 1 - 3.
4. Расчет выбранных вариантов производится для наиболее загруженного фундамента № 2, для которого NII= 237 тc, MII=14 тc∙м, TII=3.9 тс (I сочетание).
На основании анализа конструктивных особенностей здания, его назначения и значения расчетных усилий, можно сделать следующие выводы:
1) здание обладает чувствительностью к возможным неравномерным осадкам;
2) здание «База механизации» относится к зданиям конечной жесткости.
Неравномерные деформации будут учтены при расчете фундаментов по II группе предельных состояний.
Проведем предварительную оценку слоев основания:
а) ИГЭ-1 - песок мелкий желтовато-серый, насыщенный водой, слабой сжимаемости, непучиноопасный, Rср=619.9 кПа, Е=24 МПа - пригоден в качестве естественного основания;
б) ИГЭ-2: суглинок темно-серый, в мягкопластичном состоянии, средней сжимаемости, сильнопучинистый, Rср=419.5 кПа, Е=4 МПа – условно пригоден в качестве естественного основания;
в) ИГЭ-3: глина черная с включениями гальки и гравия, в полутвердом состоянии, слабой сжимаемости, слабопучинистый, Rср=1390.7 кПа, Е=19 МПа – пригоден в качестве естественного основания.
Произведем оценку инженерно-геологических условий площадки строительства в целом. Инженерно-геологические условия при предвари-тельном анализе являются удовлетворительными, площадка в целом при-годна для возведения заданного здания. Глубина промерзания грунта для г. Кирова – 1.70 м.
Благоприятным фактором является равномерное залегание слоев без линз, прогибов, значительная их мощность. При строительстве подземной части здания «База механизации» в качестве естественного основания воз-можно использование ИГЭ-1 и ИГЭ-3.
Неблагоприятными факторами являются: достаточно высокий уровень грунтовых вод (УГВ) и наличие пучиноопасных грунтов, поэтому необходимы дополнительные расчеты и мероприятия.
Конструкцию гидроизоляции принимаем типовой в зависимости от положения уровня грунтовых вод относительно пола подвала. Принимаем, что глубина залегания грунтовых вод -3.2 м. Назначим гидроизоляцию пола в виде слоя литого асфальтобетона по подстилающему слою (см. рис. 15). Подстилающим слоем служит втопленный в грунт щебень пролитый битумом. Наружные поверхности фундаментов и стен для защиты от влаги, необходимо обмазать горячей битумной мастикой 2 раза (слой 2...4 мм).
Для противодействия капиллярному подсосу влаги сквозь конструкции используем и горизонтальную гидроизоляцию в 2 уровнях: на уровне цоколя и в сопряжении блоков стен с фундаментной плитой; выполняется из 2 слоев рулонного материала (изола) на мастике. Поверх фундаментных балок горизонтальная гидроизоляция укладывается аналогично или в виде цементно-песчаного раствора.
Для отвода поверхностных вод вокруг здания устраивается отмостка шириной 1 м из асфальта, уложенного но утопленному щебню.
Дата добавления: 25.06.2013
|
3940. Чертежи - Котел ТГМ-84 | Компас
Дата добавления: 26.06.2013
|
3941. ОВ 15-ти этажный жилой дом со встроено-пристроенными помещениями | AutoCad
- холодный период - южное и юго-западное со средней скоростью -3,0 м/с
- тёплый период - западное и северо-восточное со средней скоростью- 1,0 м/с
Расчётная температура наружного воздуха в зимний период - –26С
Средняя температура отопительного периода- –1,8С
Продолжительность отопительного периода- 220 суток
Расчётная температура внутреннего воздуха
Наименование помещения Температура воздуха, °С
Жилая комната, встроенные помещения, ТСЖ- 20
Кухня- 18
Ванная, совмещённый санузел- 25
Лифтовой холл, межквартирный коридор- 16
Технические помещения (ИТП, ГРЩ, водомерный узел, насосная и т.п.)- 5
Источником теплоснабжения проектируемого здания являются наружные тепловые сети.
Теплоноситель для систем водяного отопления и теплоснабжения калориферов – вода с параметрами 95-70ºС.
Присоединение систем внутреннего теплоснабжения здания к наружным тепловым сетям осуществляется через автоматизированные индивидуальные тепловые пункты (ИТП), обеспечивающие гидравлический и тепловой режимы систем внутреннего теплоснабжения, а также автоматическое регулирование потребление теплоты в системах отопления и вентиляции в зависимости от изменения температуры наружного воздуха и поддержание заданной температуры горячей воды в системах горячего водоснабжения.
В жилом доме и во встроенных помещениях предусматривается коммерческий учёт расхода теплоты в системах внутреннего теплоснабжения на здание, а также индивидуальный учёт расхода теплоты с установкой радиаторных распределителей тепла.
Системы отопления
Система отопления жилого дома запроектирована вертикальной двухтрубной с верхней разводкой подающей магистрали по техническому этажу и нижней разводкой обратной магистрали по подвалу.
Система отопления встроенных помещений запроектирована горизонтальной двухтрубной с нижней разводкой подающей и обратной магистралей по подвалу.
Системы отопления рассчитаны на обеспечение в отапливаемых помещениях нормируемой температуры воздуха в течение отопительного периода в пределах расчётных параметров наружного воздуха.
В системах отопления предусматривается ручное регулирование теплоотдачи отопительных приборов.
Общие данные
План подвала
План 1 этажа
План 2-15 этажа
План технического этажа. Планы машинных помещений между осями 2а-4а и А-Б; 3б-5б и А-Б Схема системы отопления 1. Схема разводки по чердаку
Развёртка стояков 1-21, 64-66 системы отопления 1
Развёртка стояков 67-79 системы отопления 1
Развёртка стояков 80-84, Гст1, Гст2 системы отопления 1
Схемы систем отопления 2, 3, 4
Узлы прокладки трубопроводов через строительные конструкции
Дата добавления: 26.06.2013
|
3942. Чертежи - Лебедка якорная | Компас
Чертежная документация на якорную лебедку ЛЭТ-520 в полном объеме
Дата добавления: 27.06.2013
|
3943. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание 42 х 102 м в г. Воронеж | Компас
-В и 17-18 обслуживают подвесные кран-балки грузоподъёмностью 2 т. В пролёте А-Б запроектированы два светоаэрационных фонаря длиной 36 м и 30 м, шириной 12 м и высотой 2,7 мм. Для въезда автотранспорта в продольных стенах пролётов предусмотрены распашные ворота размерами 3,6 х 3,6 м. Остекление конструктивно принято простеночное.
1. Содержание:
2. Задание на проектирование
3. Теплотехнический расчёт стен
4. Теплотехнический расчёт покрытия
5. Объёмно-планировочное решение
6. Исходные данные
7. Архитектурно-конструктивное решение
8. Определение глубины заложения фундаментов
9. Наружная и внутренняя отделка
10. Инженерное оборудование
Приложение 1 - Фундаменты
Приложение 2 - Колонны
Приложение 3 - Фундаментные балки
Приложение 4 - Стропильные фермы
Приложение 5 - Стропильные балки
Приложение 6 - Плиты покрытия
Приложение 7 - Стеновые панели
Приложение 8 - Светофэрационный фонарь
Приложение 9 - Деревянные оконные блоки
Приложение 10 - Ворота
Приложение 11 - Конструкция пола
Список используемой литературы
Рецензия
Дата добавления: 27.06.2013
|
3944. Курсовой проект - Технология возведения монолитных фундаментов | Компас
Задание №1: Одноэтажное производственное здание с мостовыми и опорными кранами
Тип каркаса - Металлокаркас
Величина пролета А=24м, В=30м
Длина корпусов L=78м
Шаг колонн А=6м
Задание №2: Многоэтажное здание
Тип каркаса - ЖБК
Сетка колонн 6*6м
Длина - 30м
Ширина -24м
Сечение колонн 400*400
Начало строительства - Август
Место строительства - Вологда.
Выбор и обоснование методов производства работ:
1. Технология производства свайных работ.
2. Технология и организация железобетонных работ.
3. Технология гидроизоляционных работ.
4. Технология обратной засыпки с уплотнением.
Дата добавления: 28.06.2013
|
3945. Курсовой проект - Бизнес - центр в г. Ульяновск | AutoCad
2.Исходные данные при проектировании
3.Объемно –планировочное решение
4. Проектирование зрительного зала
5. Архитектурная акустика зального помещения
6.1.Конструктивные решения
6.2.Фундаменты
6.3.Стены
6.4. Сан. Узлы
6.5. Перекрытия
6.6.Полы
6.7.Лестнично-лифтовой узел
6.8.Крыша
6.9.Окна и двери
7. Инженерное оборудование
8. Генеральный план. Благоустройство
9.Наружная и внутренняя отделка
10.Тепотехнический расчет подбора окон
11.Технико-экономические показатели
Литература
Основными функциональными блоками Бизнес-центра являются:
-зрелищный блок
-блок делового общения
-спортивный блок
-хозяйственно-административная часть
Первый этаж здания содержит: вестибюль, гардероб, фойе, санузлы, зрительный зал, сцену, костюмерные, гримерные, кабинеты – администратора и бухгалтерии, буфет и коридоры, спорт-зал, тренажерный зал. На втором этаже находятся подсобные помещения, киноаппаратная, кабинеты административного персонала, выставочные залы. Второй этаж связан с первым этажом двухмаршевой лестницей.
Вентиляция запроектирована общеобменная, приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением.
Размеры окон обеспечивают необходимую освещенность помещений в светлое время суток. Для посетителей зрительного зала предусмотрено: кафе, раздевалка, туалет. Которые расположены на 1этаже проектируемого здания.
В помещении Зрительного Зала имеются 4 входа и 2 аварийных выхода, каждый из которых имеет свое функциональное назначение. Слева расположены два входа, которые предназначены для посетителей .Слева расположены два аварийных выхода. Спереди два входа предназначены для артистов.
Вестибюль - предназначен для приема посетителей, служит местом накопления зрителей перед киносеансом.
Помещения обслуживающего назначения - гардеробы, лестницы, коридоры, туалеты служат для приема зрителей и распределения их по зданию.
Гардероб - пространство за барьером, где расположены вешалки, контактирует непосредственно с вестибюлем.
Лестницы - размещают в соответствии с требованиями эксплуатации и пожарной безопасности.
Коридоры - служат для передвижения посетителей и обслуживающего персонала по зданию.
Фойе - используется для обслуживания посетителей зрительного зала и для проведения клубной работы. Особую выразительность фойе придают ряды колонн, которые поддерживают железобетонные плиты перекрытия. В фойе устраивают выставки, вечера, лекции, банкеты, устраиваются танцевальные кружки и др.
Зрительный зал имеет сцену типа А, с числом зрительных мест на 350 человек.
Сцена типа А . Сцена типа А имеет высоту, которая позволяет поднимать легкие декорации, сложенные вдвое, и в несвернутом виде киноэкран. Для удобства обслуживания такая сцена имеет сверху колосники и рабочие мостики.
Вспомогательные помещения - кладовые, инвентарные.
Кладовые, инвентарные - предназначены для длительного хранения инвентаря.
-экономические показатели:
Общая площадь – 2278.6 м 2
Жилая площадь – 1757.36 м 2
Площадь застройки - 4112,76 м 2
Строительный объем – 15494.48 м 3
Дата добавления: 01.07.2013
|
© Rundex 1.2 |
